Die Dicke der feuerverzinkten Schicht bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung, einer langen Lebensdauer usw.Die Kosten für die Verzinkung sind gering, die Oberfläche ist nicht sehr glatt und die Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohren.Der Bildungsprozess der Feuerverzinkungsschicht ist der Prozess der Bildung einer Eisen-Zink-Legierung zwischen der Eisenmatrix und der äußersten reinen Zinkschicht.Beim Feuerverzinken entsteht auf der Oberfläche des Werkstücks eine Eisen-Zink-Legierungsschicht, die eine gute Kombination zwischen Eisen und reiner Zinkschicht ermöglicht.Der Vorgang lässt sich einfach so beschreiben: Wenn das Eisenwerkstück in geschmolzenes Zink getaucht wird, entsteht Zinkschlacke.Wenn das Werkstück aus der Zink-Tauchlösung entfernt wird, bildet sich auf der Oberfläche eine reine Zinkschicht, bei der es sich um sechseckige Kristalle handelt.Sein Eisengehalt beträgt nicht mehr als 0,003 %.
Feuerverzinktes Rohr:
Dabei soll das geschmolzene Metall mit der Eisenmatrix reagieren, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, um so die Matrix und die Beschichtung zu verbinden.Bei der Feuerverzinkung wird zunächst das Stahlrohr gebeizt.Um Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, wird es nach dem Beizen in einer wässrigen Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einem Tank mit gemischter wässriger Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung gereinigt und dann zum Feuerverzinkungstank geschickt.Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.Die meisten Prozesse im Norden nutzen das Verfahren des direkten Walzens von verzinktem Band als Ergänzung zum Zink.Die Stahlrohrmatrix und die geschmolzene Beschichtungslösung unterliegen komplexen physikalischen und chemischen Reaktionen und bilden eine korrosionsbeständige Zink-Eisen-Legierungsschicht mit einer dichten Struktur.Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und der Stahlrohrmatrix integriert.Daher weist es eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.08.2022